硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨加工是硬質(zhì)合金零部件產(chǎn)品最常見的加工方式，在硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工廠中隨處可見。因?yàn)槠涫褂妙l率比較多，使用不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)掉邊、裂紋、尺寸超差等問題比較多，固西迪小編特意給大家整理了以下關(guān)于硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨加工的相關(guān)特點(diǎn)和注意事項(xiàng)，供大家學(xué)習(xí)借鑒，減少廢品的產(chǎn)生。

硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨加工的主要特點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面：

1.磨削軸承套圈內(nèi)徑時(shí)選用儀表測(cè)量磨削，磨削滾子軸承外圈滾道時(shí)，其尺寸精度要求降低，選用定程磨削。

2.內(nèi)圓磨加工具有定程和電感儀表測(cè)量兩種控制尺寸精度的測(cè)量方式，可以根據(jù)需要進(jìn)行預(yù)選使用。

3.內(nèi)圓磨加工液壓油箱與床身分離，減小了內(nèi)圓磨加工的熱變形，提高了內(nèi)圓磨加工的工作精度。

4.內(nèi)圓磨加工工作臺(tái)往復(fù)系統(tǒng)和床頭箱進(jìn)給系統(tǒng)均采用精密的可預(yù)緊，具有足夠剛性的十字交叉滾子導(dǎo)軌，摩擦阻力小，運(yùn)行平穩(wěn)，頻數(shù)高，壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊。

5.硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨加工采用以外圓定位磨削孔徑的磨削工藝，采用單極式電磁無心夾具，用多點(diǎn)接觸的浮動(dòng)支承使工件定位進(jìn)行磨削，這樣磨孔精度高，定位穩(wěn)定可靠，可調(diào)性好。

6.內(nèi)圓磨加工動(dòng)作采用多電磁閥分別控制，在手動(dòng)調(diào)整工作狀態(tài)時(shí)，內(nèi)圓磨加工各動(dòng)作均可單動(dòng)，且內(nèi)圓磨加工又具有手搖機(jī)構(gòu)，因此，使內(nèi)圓磨加工調(diào)整和檢查排除液壓故障相當(dāng)方便。

硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨加工是西迪技術(shù)股份有限的主要業(yè)務(wù)之一，自2006年公司成立以來，一直專業(yè)進(jìn)行硬質(zhì)合金磨加工生產(chǎn)，擁有14年的硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨加工經(jīng)驗(yàn)，且在制作過程中累積了一定的工藝注意事項(xiàng)，大致如下：

內(nèi)圓磨加工普遍的測(cè)量方式有定程測(cè)量及電感儀表測(cè)量兩種，具體的使用要根據(jù)所需進(jìn)行的環(huán)境和對(duì)象來進(jìn)行預(yù)選。

內(nèi)圓磨加工時(shí)的液壓油箱需與床身分離，這樣可以盡量減小加工時(shí)的熱變形，并提高內(nèi)圓磨加工的準(zhǔn)確度。

硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨加工的工作臺(tái)當(dāng)中往復(fù)系統(tǒng)和床頭箱的進(jìn)給系統(tǒng)兩者均采用足夠剛性的十字交叉滾子導(dǎo)軌，如此可減小摩擦阻力系數(shù)，保持運(yùn)行平穩(wěn)度的同時(shí)保證高頻數(shù)、高壽命的緊密結(jié)構(gòu)。

內(nèi)圓磨加工中孔徑的磨削采用以外圓為定位標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行，采用單極式電磁無心夾具，多點(diǎn)接觸的浮動(dòng)來達(dá)到支撐作用，使工件的磨削工藝進(jìn)行的穩(wěn)定性強(qiáng)，便于調(diào)節(jié)。

硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨加工動(dòng)作必須以多電磁閥分別控制，這樣當(dāng)處在在手動(dòng)調(diào)整的狀態(tài)時(shí)，各個(gè)動(dòng)作均可實(shí)現(xiàn)單方可控形式，并且硬質(zhì)合金內(nèi)圓磨加工又具有手搖機(jī)構(gòu)，可使液壓故障的排除、調(diào)整作業(yè)相對(duì)簡單方便。