科技的不斷發(fā)展，帶動了各行各業(yè)的進步，硬質(zhì)合金深孔鉆，作為一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。尤其在機械方面，深孔鉆的使用就相當普遍，在深孔加工時，深孔鉆機床是必不可少的機械產(chǎn)品，那么深孔鉆機床的加工有什么特點呢?讓我們跟西迪小編來了解一下吧。

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保硬質(zhì)合金深孔鉆在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入。鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。