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西迪干貨分享|磨削加工都有哪些工藝類型特點(diǎn)

2020-11-11

來源: 原創(chuàng) 瀏覽量:7015

磨削加工作為應(yīng)用如此頻繁的加工方式,必須清楚知道它的加工特點(diǎn),才能盡量避免磨削加工過程容易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。西迪技術(shù)股份有限公司主要生產(chǎn)硬質(zhì)合金、金屬復(fù)合件、精密加工等產(chǎn)品,對于磨削加工應(yīng)用非常廣泛,有大量的外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨等設(shè)備,在各種磨削加工方式都有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)指導(dǎo)。今天西迪小編就來和大家分享下磨削加工的工藝特點(diǎn)。

磨削與其他切削加工方式,如車削、銑削、刨削等比較,具有以下特點(diǎn):

1、磨削速度很高,每秒可達(dá)30m~50m;磨削溫度較高,可達(dá)1000~1500℃;磨削過程歷時(shí)很短,只有萬分之一秒左右。

2、磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

3、磨削不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵等,而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料,如瓷件、硬質(zhì)合金等。

4、磨削時(shí)的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

5、當(dāng)磨削加工時(shí),從砂輪上飛出大量細(xì)的磨屑,而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會(huì)使操作者的眼部遭受危害,塵未吸入肺部也會(huì)對身體有害。

6、由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心,或給進(jìn)速度過大等原因,磨削時(shí)可能造成砂輪的碎裂,從而導(dǎo)致工人遭受嚴(yán)重的傷害。

7、在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪進(jìn)行手工操作時(shí),如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時(shí),工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運(yùn)動(dòng)部件而受到傷害。

8、磨削加工時(shí)產(chǎn)生的噪音最高可達(dá) 110dB以上,如不采取降低噪聲措施,也會(huì)影響健康

磨削加工原理:

磨削是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形表面。西迪技術(shù)股份有限公司磨削加工應(yīng)用廣泛,由于磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用于加工各種材料,包括淬硬鋼、高強(qiáng)度合金鋼、硬質(zhì)合金、等高硬度金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為3035/秒,超過45/秒時(shí)稱為高速磨削。

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT85甚至更高,表面粗糙度一般磨削為Ra1.250.16微米,精密磨削為Ra0.160.04微米,超精密磨削為Ra0.040.01微米,鏡面磨削可達(dá)Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗,即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金屬切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量,僅留0.11毫米或更小的磨削余量。隨著緩進(jìn)給磨削、高速磨削等高效率磨削的發(fā)展,已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的,如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。

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